目前，在玻纖制造業的生產流程中，配合料作為第一道工序，對整個后續生產工藝有至關重要的影響，原料的配比直接影響到產品的質量，所以對配合料的設備提出了更高的要求，目前的配合料設備中，發送罐內顆粒狀的原料混合多采用高壓氣流噴吹混合，當儲氣罐進入發送罐內的壓縮空氣高于7mpa時，氣力輸送系統就會進行自我保護，發生報警， 并中斷混合及發送過程，發生此類情況之后，則必須通過放氣閥放氣來使罐內壓力達到要求，而且需要重新啟動程序，這樣不但影響生產效率，并且造成壓縮空氣的浪費。
為了解決目前氣力輸送裝置存在的技術問題，需要一種安全可靠的氣力輸送裝置。配合料發送罐氣力輸送裝置，包括發送罐、儲氣罐，發送管道，儲氣罐通過輸氣管道與發送罐聯通，輸氣管道靠近儲氣罐一端設置有減壓閥，與發送罐連接的一端設置有噴吹閥，減壓閥與噴吹閥之間設置有氣閥，發送罐與進料倉之間設置有氣閥，發送罐與發送管道連接處設置有氣閥，發送罐上端設置有放氣閥。噴吹閥、放氣閥與發送罐連接處設置有濾網。
整個裝置的工作過程為：氣閥1、氣閥2、放氣閥關閉，原料經電子稱定量后經進料倉進入發送罐，氣閥2關閉，儲氣罐的氣流經過減壓閥之后，壓力降至安全范圍7mpa以下，氣閥1、噴吹閥打開，發送罐內物料被吹翻混合，混合結束后，氣閥3打開，物料發送，發送完畢之后，氣閥1、氣閥3關閉，放氣閥打開對發送罐釋壓。
此種設計結構簡單，控制方便，改進之后，有效的解決了發送罐過壓的問題，避免了過多的過壓保護現象，顯著的提高了配合料效率，節約能源。
